Što je stakloplastika i kako se proizvodi?

Stakloplastika ili "staklena vlakna" slično slično papirna maramica, Thermos - ili čak Dumpster - zaštićeno je ime koje je postalo toliko poznato da ljudi obično razmišljaju samo o jednoj stvari kada ga čuju: Kleenex je tkivo; odlagalište smeća je predimenzionirani kanti za smeće, a stakloplastika je ona lepršava, ružičasta izolacija koja crta potkrovlje vaše kuće, zar ne? Zapravo, to je samo dio priče. Dok je Owens Corning Company zaštitno živio gotovo sveprisutni izolacijski proizvod poznat kao Fiberglass, stakloplastike sama ima poznatu baznu strukturu i širok izbor upotrebe.

Stakloplastika je stvarno izrađena staklo slično kao u prozorima ili kuhinjskim čašama za piće. Za proizvodnju stakloplastike, staklo se zagrijava dok se ne rastopi, a zatim probija kroz super fine rupe. To stvara staklene niti koje su izuzetno tanke - u stvari toliko tanke da se najbolje mjere u mikronu.

Ove fleksibilne niti od niti mogu se koristiti u nekoliko primjena: Mogu se uklopiti u veće dijelove materijala ili je ostavljen u nešto manje strukturiranom obliku koji se koristi za poznatiju lisnatu teksturu koja se koristi za izolaciju ili zvučnu izolaciju. Konačna primjena ovisi o duljini ekstrudiranih niti (duljoj ili kraćoj) i kvaliteti stakloplastike. Za neke primjene važno je da staklena vlakna imaju manje nečistoća, no to uključuje dodatne korake u procesu proizvodnje.

Jednom kada su stakloplastike tkane zajedno, različite smole mogu se dodati kako bi se proizvodu povećala čvrstoća, kao i omogućilo da se oblikuje u različite oblike. Uobičajeni predmeti izrađeni od stakloplastike uključuju bazene i lječilišta, vrata, daske za surfanje, sportsku opremu, brodske trupe i široku lepezu vanjskih dijelova automobila. S laganom, ali izdržljivom prirodom, stakloplastika je također idealna za osjetljivije primjene, kao što su to pločice.

Stakloplastike se mogu masovno proizvoditi u prostirkama ili listovima. Na primjer, za predmete poput šindre izrađuje se masivni lim od stakloplastike i smole, a zatim ih strojno reže. Fiberglass također ima brojne aplikacije izrađene po mjeri dizajnirane da odgovaraju specifičnoj svrsi. Na primjer, odbojnici i blatobrani automobila ponekad moraju biti izrađeni po mjeri, bilo da zamijene oštećene dijelove za postojeće automobile ili pak u proizvodnji novih modela prototipa.

Prvi korak u izradi branika od stakloplastike ili blatobrana izrađuje se u željenom obliku iz pjene ili nekog drugog materijala. Kad je obrazac potpun, premazan je slojem smole od fiberglasa. Nakon što se stakloplastika očvrsne, ona se nakon toga ojačava - bilo dodatnim slojevima stakloplastike ili strukturno iznutra.

Treba napomenuti da, iako je sličan obojici, stakloplastika je ne ugljičnih vlakana, niti je plastika ojačana staklom. Ugljična vlakna izrađen je od ugljikovih niti. Iako su izuzetno jaka i izdržljiva, ugljična vlakna se ne mogu ekstrudirati u pramenove koliko i oni od stakloplastike jer se puknu. To je jedan od nekoliko razloga što je stakloplastika, iako nije tako čvrsta, jeftinija za proizvodnju od ugljičnih vlakana.

Staklo-ojačane plastika samo je kako zvuči: plastika sa stakloplastikom ugrađenom u nju da bi povećala čvrstoću. Sličnosti sa stakloplastikama su očite, ali najvažnija karakteristika stakloplastike je da su staklene žice glavna komponenta. Plastika ojačana staklom sastoji se većinom od plastike, tako da iako je poboljšanje u odnosu na plastiku samo zbog čvrstoće i izdržljivosti, neće izdržati kao i fiberglas.

Iako nekada nije bilo puno napretka u recikliranju predmeta od stakloplastike proizvedene, počinju neke nove inovacije u tehnologiji recikliranja i upotrebi recikliranih proizvoda od stakloplastike isplivati. Jedno od najperspektivnijih je recikliranje zastarjelih vjetroturbinskih lopatica.

Prema riječima Amy Kover, izvjestitelja za GE Reports, internetsku stranicu tvrtke General Electric, dok zamjenjuje postojeće noževe s više naprednih tehnički mogu povećati rad vjetroelektrana za čak 25%, proces stvara neizbježno otpad. „Propadanjem oštrice stvara se oko 15 000 funti otpada od stakloplastike, a proces stvara opasnu prašinu. S obzirom na njihovu ogromnu duljinu, ne može se slati slanje na odlagalište ", primijetila je.

U 2017. godini GE se udružio s inicijativom za recikliranje s tvrtkom Global Fiberglass Solutions Incorporated sa sjedištem u Seattlu (tvrtka koja je bila reciklirati stakloplastiku od 2008. godine, a patentirao je način za recikliranje starih noža u proizvode, uključujući poklopce šahtova, građevinske ploče i palete). Za manje od godinu dana, GFSI je reciklirao 564 oštrice za GE i procijenio je da će GE u narednim godinama moći ponovo proizvesti ili ponovno upotrijebiti do 50 milijuna funti otpada od fiberglasa.

Uz to, trenutno se proizvodi mnogo sama stakloplastika reciklirano staklo. Prema biltenu Nacionalnog udruženja za otpad i recikliranje "Otpad360", reciklažari pretvaraju razbijeno staklo u održivu resurs poznat kao mlaka (staklo koje se drobilo i čistilo), a koje se sa druge strane prodaje proizvođačima stakloplastike izolacija. "Owens Corning koristi više od milijardu funti svake godine za stambene, komercijalne i industrijske aplikacije od stakloplastike", izvijestili su. U međuvremenu, Owens Corning izjavljuje da je čak 70% njihove izolacije od stakloplastike sada proizvedeno recikliranim staklom.

• Crna, Sara. "Možda smo bliži recikliranju stakloplastike. "CompositesWorld. 19. prosinca 2017
• Kover, Amy. "Klinci s povratkom: Ova tvrtka daje oštricama starih vjetrenjača drugi život." GE izvještaji. 2017
• Karidis, Arlene. "Potražnja od fiberglasa mogla bi otvoriti tržište recikliranja stakla. "Otpad360. 21. srpnja 2016.