Mesing je binarni legura sastavljeno od bakar i cinkov koja se proizvodi tisućljećima i cijenjena je zbog svoje obradivosti, tvrdoće, korozija otpornost i atraktivan izgled.
Svojstva
- Vrsta legure: Binarna
- Sadržaj: bakar i cink
- Gustoća: 8,3-8,7 g / cm3
- Talište: 900-940 ° C
- Mohova tvrdoća: 3-4
Karakteristike
Točna svojstva različitih mjedi ovise o sastavu legure mjedi, posebno o omjeru bakra i cinka. Općenito, međutim, svi su mesing cijenjeni zbog obradivosti ili lakoće kojom se metal može oblikovati u željene oblike i oblike zadržavajući visoku čvrstoću.
Iako postoje razlike između mjedi s visokim i niskim sadržajem cinka, sve se mjede uzimaju u obzir kovan i rastegljiv (niski cinkovi mesingi više). Zbog niskog tališta, mjed se također može lijevati relativno lako. Međutim, za primjene u livenje obično se daje visoki udio cinka.
Grudnjaci s nižim udjelom cinka mogu se lako hladno obrađivati, zavarivati i lemiti. Visok sadržaj bakra također omogućava metalu da na svojoj površini formira zaštitni oksidni sloj (patinu) štiti od daljnje korozije, vrijedno svojstvo u aplikacijama koje metal izlažu vlazi i atmosferilija.
Metal ima i dobru toplinu i električna provodljivost (njegova električna vodljivost može biti od 23% do 44% od čistog bakra), otporna je na habanje i iskrenje. Poput bakra, i njegova bakteriostatska svojstva rezultirala su njegovom primjenom u kupaonskim uređajima i zdravstvenim ustanovama.
Mesing se smatra legom niskog trenja i nemagnetnom slitinom, dok su njegova zvučna svojstva rezultirala njegovom uporabom u mnogim glazbenim instrumentima 'mjedeni orkestar'. Umjetnici i arhitekti cijene metalna estetska svojstva, jer se mogu proizvesti u raznim bojama, od duboke crvene do zlatno žute.
Prijave
Brassova vrijedna svojstva i relativna lakoća proizvodnje učinili su je jednom od najčešće korištenih legura. Sastavljanje cjelovitog popisa svih mjedenih aplikacija bio bi ogroman zadatak, ali dobiti predodžbu o industrijama i vrste proizvoda u kojima se nalazi mjed, možemo kategorizirati i sažeti neke krajnje uporabe na temelju razreda mjedi. koriste:
Slobodno rezanje mesinga (npr. C38500 ili 60/40 mesing):
- Matice, vijci, dijelovi s navojem
- terminali
- mlaznice
- mirozov
- injektori
Povijest
Bakreno-cinkove legure proizvedene su već u 5. stoljeću prije Krista, a široko su se koristile u središnjoj Aziji do 2. i 3. stoljeća prije Krista. Ove ukrasne metalne komade, međutim, najbolje možemo nazvati „prirodnim legurama“, jer nema dokaza da su njihovi proizvođači svjesno legirali bakar i cink. Umjesto toga, vjerojatno je da su legure topljene iz bakrenih ruda bogatih cinkom, stvarajući sirove metale slične mjedi.
Grčki i rimski dokumenti sugeriraju da je namjerna proizvodnja legura sličnih modernom mjedenom, koristeći bakar i ruda bogata cinkovim oksidom poznata kao kalamina, pojavila se oko 1. stoljeća prije Krista. Kalamin mjed proizveden je postupkom cementacije, pri čemu se bakar topio u loncu sa smrznutom smitsonitnom (ili kalaminom) rudom.
Pri visokim temperaturama cink prisutan u takvoj rudi pretvara se u pare i prožima bakar, stvarajući relativno čistu mjedi s udjelom cinka od 17-30%. Ova metoda proizvodnje mjedi koristila se gotovo 2000 godina sve do početka 19. stoljeća. Ubrzo nakon što su Rimljani otkrili kako se proizvodi mjed, legura se koristila za kovanje novca u područjima moderne Turske. To se ubrzo proširilo cijelim Rimskim carstvom.
vrste
'Mesing' je opći pojam koji se odnosi na širok raspon bakar-cinkovih legura. Zapravo, postoji preko 60 različitih vrsta mjedi koje su definirane EN (europskim normama) standardima. Ove legure mogu imati širok raspon različitih sastava, ovisno o svojstvima potrebnim za određenu primjenu.
Proizvodnja
Mesing se najčešće proizvodi od bakrenih otpadaka i ingota cinka. Otpadni bakar odabran je na temelju njegovih nečistoća, jer su poželjni određeni dodatni elementi da bi se dobio točan stupanj mjedi potreban.
Budući da cink počinje ključati i isparava na 907 ° C (1665 ° F), ispod tališta bakra 1981 ° F (1083 ° C), bakar se prvo mora otopiti. Kad se rastopi, dodaje se cink u omjeru koji odgovara stupcu izrade. Iako se još uvijek bilježe gubitak cinka do isparavanja.
U ovom trenutku, bilo koji drugi dodatni metali, poput voditi, aluminij, silicij ili arsen se dodaju smjesi kako bi se stvorila željena legura. Nakon što je rastopljena legura gotova, izlije se u kalupe gdje se očvrsne u velike ploče ili gredice. Gredice - najčešće alfa-beta mjedi - mogu se izravno preraditi u žice, cijevi i cijevi vrućom ekstruzijom, što uključuje guranje zagrijanog metala kroz kalup ili vruće kovanje.
Ako se ne ekstrudiraju ili kovaju, gredice se zatim ponovno zagrijavaju i dovode kroz čelične valjke (postupak poznat kao vruće valjanje). Rezultat su ploče debljine manje od pola inča (<13 mm). Nakon hlađenja, mjed se zatim dovodi kroz glodalicu ili skalper, koji odrezuje tanki sloj od metala kako bi se uklonili nedostaci na površini i oksid.
Pod plinskom atmosferom radi sprečavanja oksidacije legura se ponovo zagrijava i kotrlja, proces poznat kao prekaljivanje, prije nego što se ponovo valja u hladnijim temperaturama (hladno valjanje) do listova debljine oko 0,1 "(2,5 mm). Proces hladnog valjanja deformira unutarnju zrnastu strukturu mjedi, što rezultira mnogo jačim i čvršćim metalom. Ovaj se korak može ponavljati dok se ne postigne željena debljina ili tvrdoća.
Na kraju se listovi režu i šišaju kako bi se dobila potrebna širina i dužina. Svi limovi, lijevani, kovani i ekstrudirani mesingani materijali dobivaju se kemijska kupka, obično ona napravljena od klorovodične i sumporne kiseline kako bi se uklonili kamenci i mrlje od crnog bakra.