Saznajte više o primjeni kompozita od fiberglasa

Upotreba stakloplastike započela je tijekom Drugog svjetskog rata. Poliesterska smola izumljena je 1935. godine. Njegov je potencijal prepoznat, ali pronalazak odgovarajućeg armirajućeg materijala pokazao se nedostižnim - pokušali su čak i palmino obruči. Zatim su staklena vlakna koja je Russel Games Slaytor izumio u ranim tridesetima 1930. godine i koja se koriste za izolaciju kuće od staklene vune uspješno kombinirana sa smolom da bi se napravio trajni kompozit. Iako to nije prvi moderni kompozitni materijal (bakelit - fenolna smola ojačana krpom), plastika ojačana staklom („GRP“) brzo je prerasla u svjetsku industriju.

Ranih četrdesetih godina prošlog vijeka izrađivali su se laminati od fiberglasa. Prva amaterska upotreba - zgrada malog gumenjaka bila je u Ohiju 1942. godine.

Kao nova tehnologija, količina proizvodnje smole i stakla bila je relativno mala i kao sastavni dio njezine inženjerske karakteristike nisu dobro shvaćene. Ipak, njegove prednosti u odnosu na druge materijale, za specifičnu uporabu, bile su očite. Poteškoće u opskrbi metala iz ratnog razdoblja usredotočene su na GRP kao alternativu.

Prvotne primjene bile su za zaštitu radarske opreme (Radomes) i kao npr. Za usisavanje, nacelles motora motora zrakoplova. Godine 1945. materijal je upotrijebljen za kožu trupa trupe američkog trenera Vultee B-15. Njegova prva uporaba od stakloplastike u glavnoj konstrukciji zrakoplova konstrukcija je bila spitfire u Engleskoj, iako ona nikada nije ušla u proizvodnju.

Gotovo 2 milijuna tona godišnje nezasićene poliesterske smole („UPR“) komponenta se proizvodi širom svijeta, a njezina se široka uporaba temelji na brojnim značajkama, osim relativno niskog troška:

• proizvodnja niske tehnologije
• izdržljivost
• visoka tolerancija na savijanje
• umjereni / visoki omjer snage / težine
• otpornost na koroziju
• otpornost na udarce

GRP se široko koristi u zrakoplovstvu i zrakoplovstvu iako se ne koristi široko za primarnu konstrukciju zračnog okvira, postoje alternativni materijali koji bolje odgovaraju primjeni. Tipične GRP aplikacije su kućišta motora, nosači prtljažnika, kućišta s instrumentima, pregrade, vodovi, kante za skladištenje i kućišta antena. Također se široko koristi u opremi za rukovanje zemljom.

Za one koji vole automobili, model 1953. Chevrolet Corvette bio je prvi automobil koji je imao karoseriju od stakloplastike. Kao materijal za tijelo, GRP nikada nije uspio protiv metala za velike količine proizvodnje.

Ipak, stakloplastika ima veliku prisutnost na zamjenskim dijelovima karoserije, prilagođenim automobilima i automobilima. Troškovi alata relativno su niski u usporedbi s metalnim prešama i idealno odgovaraju manjim tržištima.

Od tog prvog gumenog gumenjaka 1942. godine, ovo je područje gdje je stakloplastika vrhunska. Njegova su svojstva idealna za izgradnju brodica. Iako je bilo problema s apsorpcijom vode, moderne smole su otpornije i kompoziti i dalje dominiraju u morskoj industriji. U stvari, bez GRP-a, vlasništvo nad brodom nikada ne bi doseglo razine kakve ima danas, jer su druge metode gradnje jednostavno preskupe za količinsku proizvodnju i ne podliježu automatizaciji.

GRP se široko koristi za proizvodnju pločica - sada je vjerojatno jedan unutar 6 stopa od vas. TV, radio, računala, mobiteli - GRP drži naš elektronički svijet zajedno.

Skoro svaki dom ima GRP negdje - bilo u kadi ili na ladici za tuširanje. Ostale aplikacije uključuju namještaj i spa kada.

Koliko mislite da GRP postoji u Disneylandu? Automobili na vožnjama, kulama, dvorcima - toliko se temelji na stakloplastikama. Čak i vaš lokalni zabavni park ima vodene tobogane napravljene od kompozita. A onda zdravstveni klub - ikad sjedite u jacuzziju? To je vjerojatno i GRP.

Zbog svoje male poroznosti, nečišćenja i čvrstog trošenja, GRP je idealno za medicinsku primjenu, od kućišta s instrumentima do rendgenskih kreveta (gdje je važna transparentnost rendgenskih zraka).

Većina ljudi koji se bave samostalnim projektima koristili su stakloplastike u jednom ili drugom trenutku. Lako je dostupan u trgovinama hardvera, jednostavan za korištenje (uz nekoliko zdravstvenih mjera opreza) i može pružiti doista praktičan i profesionalan izgled.

Izrada lopatica vjetroagregata od 100 'je glavno područje rasta ovog svestranog kompozita, a s obzirom da je energija vjetra masivni faktor u jednadžbi opskrbe energijom, njegova će uporaba sigurno nastaviti rasti.

GRP je svuda oko nas, a njegove jedinstvene karakteristike osigurat će da ostane jedan od najsvestranijih i jednostavnih kompozita za dugi niz godina.