U gotovo svim situacijama, korozija metala može se upravljati, usporiti ili čak zaustaviti pomoću odgovarajućih tehnika. Prevencija korozije može imati nekoliko oblika, ovisno o okolnostima na kojima je nastala metal biti korodirana. Tehnike sprečavanja korozije mogu se općenito svrstati u 6 skupina:
Izmjena okoliša
Korozija je uzrokovana kemijskim interakcijama između metala i plinova u okolnom okolišu. Uklanjanjem metala iz ili promjenom vrste okoline, propadanje metala može se odmah smanjiti.
To može biti jednostavno kao ograničavanje kontakta s kišom ili morskom vodom skladištenjem metalnih materijala u zatvorenom ili može biti u obliku izravne manipulacije okolišem koji utječe na metal.
Metode smanjenja sadržaja sumpora, klorida ili kisika u okolnom okruženju mogu ograničiti brzinu korozije metala. Na primjer, napojna voda za kotlove za vodu može se tretirati omekšivačima ili drugim kemijskim medijima prilagoditi tvrdoću, lužnatost ili sadržaj kisika kako bi se smanjila korozija na unutrašnjosti jedinica.
Izbor metala i uvjeti površine
Nijedan metal nije imun na koroziju u svim okruženjima, već praćenjem i razumijevanjem uvjeta okoliša koji su uzrok korozije, promjene vrste metala koji se koristi također mogu dovesti do značajnih smanjenja korozija.
Podaci o otpornosti na koroziju metala mogu se koristiti u kombinaciji s informacijama o uvjetima okoliša za donošenje odluka o prikladnosti svakog metala.
Razvoj novih legura, stvorenih za zaštitu od korozije u određenim okruženjima, neprestano se proizvodi. Legure nikla Hastelloy, nirosta čelici i legure titana Timetal primjeri su legura dizajniranih za sprječavanje korozije.
Nadzor površinskih stanja također je presudan u zaštiti od propadanja metala od korozije. Pukotine, pukotine ili neravne površine, bilo da su rezultat operativnih zahtjeva, habanja ili proizvodnih nedostataka, sve mogu rezultirati većom stopom korozije.
Ispravno praćenje i uklanjanje nepotrebno osjetljivih površinskih stanja, zajedno s poduzimanjem koraka kako bi se osiguralo da sustavi budu dizajnirani da izbjegavaju kombinacije reaktivnih metala i da se korozivna sredstva ne koriste u čišćenju ili održavanju metalnih dijelova također su dio učinkovitog smanjenja korozije program.
Katodna zaštita
Galvanska korozija nastaje kada se dva različita metala nalaze zajedno u korozivnom elektrolitu.
To je čest problem za metale uronjene zajedno u morsku vodu, ali se može pojaviti i kada su dva različita metala uronjena u neposrednoj blizini vlažnih tla. Iz tih razloga galvanska korozija često napada brodske trupove, pučinske platforme i naftovode i plinovode.
Katodna zaštita djeluje pretvaranjem neželjenih anodni (aktivna) mjesta na površini metala do katodnih (pasivnih) mjesta primjenom suprotne struje. Ova suprotna struja opskrbljuje slobodne elektrone i prisiljava lokalne anode da se polariziraju na potencijal lokalnih katoda.
Katodna zaštita može imati dva oblika. Prvo je uvođenje galvanskih anoda. Ova metoda, poznata kao žrtveni sustav, koristi metalne anode, uvedene u elektrolitsko okruženje, kako bi se žrtvovale (nagrizaju) kako bi zaštitile katodu.
Iako metal koji treba zaštitu može varirati, žrtvene anode uglavnom su izrađene od cinka, aluminija ili magnezija, metala koji imaju najnegativniji elektropotencijal. Galvanska serija daje usporedbu različitih elektropotencijala - ili plemenitosti - metala i legura.
U žrtvenom sustavu, metalni ioni prelaze s anode na katodu, što dovodi do toga da anoda korodira brže nego što bi inače. Kao rezultat toga, anoda se mora redovito mijenjati.
Druga metoda katodne zaštite naziva se zaštita od utisnute struje. Ova metoda, koja se često koristi za zaštitu zakopanih cjevovoda i brodskih trupova, zahtijeva da se elektrolit napaja alternativnim izvorom istosmjerne električne struje.
Negativni priključak izvora struje povezan je s metalom, dok je pozitivni priključak pričvršćen na pomoćnu anodu koja je dodana za dovršavanje električnog kruga. Za razliku od galvanskog (žrtvenog) anodnog sustava, u impresivnom sustavu zaštite od struje pomoćna anoda nije žrtvovana.
Inhibitorima
Inhibitori korozije su kemikalije koje reagiraju s površinom metala ili plinovima u okolišu uzrokujući koroziju, čime prekidaju kemijsku reakciju koja uzrokuje koroziju.
Inhibitori mogu djelovati adsorbiranjem na površinu metala i stvaranjem zaštitnog filma. Te se kemikalije mogu primijeniti kao otopina ili kao zaštitni premaz tehnikama disperzije.
Proces usporavanja korozije inhibitora ovisi o:
- Promjena anodnog ili katodnog polarizacijskog ponašanja
- Smanjivanje difuzije iona na površinu metala
- Povećavanje električnog otpora površine metala
Glavne industrije krajnje uporabe za inhibitore korozije su prerada nafte, istraživanje nafte i plina, kemijska proizvodnja i postrojenja za pročišćavanje vode. Prednost inhibitora korozije je u tome što se oni mogu primijeniti in situ na metale kao korektivno djelovanje za suzbijanje neočekivane korozije.
Premazi
Boje i druge organske prevlake koriste se za zaštitu metala od razgradnog učinka plinova u okolišu. Premazi su grupirani prema vrsti polimera koji se koristi. Uobičajeni organski premazi uključuju:
- Prevlake alkidnih i epoksidnih estera koje, sušeći se na zraku, potiču oksidaciju umreženih mreža
- Dvodijelne uretanske prevlake
- Premazi koji se mogu zračiti i akrilnim i epoksidnim polimerima
- Vinilne, akrilne ili stiren-polimerne kombinacijske lateksne prevlake
- Premazi topivi u vodi
- Premazi visoke čvrstoće
- Praškasti premazi
Pozlaćivanje
Metalni premazi ili obloge mogu se primijeniti za inhibiciju korozije, kao i za estetske, dekorativne završne obrade. Postoje četiri uobičajene vrste metalnih premaza:
- Galvanizacija: Tanak sloj metala - često nikla, kositar, ili krom - taloži se na supstratnom metalu (općenito čeliku) u elektrolitskoj kupki. Elektrolit se obično sastoji od vodene otopine koja sadrži soli metala koji se taloži.
- Mehaničko oplata: Metalni prah može se hladno zavariti na metal podloge bacajući dio zajedno s prahom i staklenim kuglicama u tretiranu vodenu otopinu. Mehaničko oplata često se koristi za nanošenje cinka ili kadmija na male metalne dijelove
- Bez elektronike: Metalni premaz, kao što je kobalt ili nikal, taloži se na metalu podloge kemijskom reakcijom u ovoj neelektričnoj metodi oplata.
- Vruće umakanje: Kada je uronjen u otopljenu zaštitnu kupku, metal za oblaganje tanak sloj prianja uz metal podloge.