Sve o metalu kobalta

Kobalt je sjajni, lomljivi metal koji se koristi za proizvodnju jakih, korozija i otporan na toplinu legure, stalni magneti i tvrdi metali.

• Atomski simbol: Co
• Atomski broj: 27
• Atomska masa: 58,93g / mol
• Element Kategorija: Prijelazni metal
• Gustoća: 8,86g / cm³ na 20 ° C
• Talište: 1495 ° C
• Vrelište: 2927 ° C
• Mohova tvrdoća: 5

Metal kobalta srebrne boje je krhak, ima visoku talište, a cijenjen je zbog otpornosti na habanje i sposobnosti da zadrži svoj snaga na visokim temperaturama.

To je jedan od tri magnetska metala u prirodi (željezo i nikl ostala dva) i zadržava magnetizam na višoj temperaturi (2012 ° F, 1100 ° C) od bilo kojeg drugog metala. Drugim riječima, kobalt ima najvišu točku Curie od svih metala. Kobalt također ima vrijedna katalitička svojstva

Riječ kobalt potječe iz njemačkog termina iz šesnaestog stoljeća Kobold, što znači goblin, ili zli duh. Kobold korišten je za opis kobaltnih ruda koje su, dok se topio na njihov sadržaj srebra, ispuštale otrovni arsenikov trioksid.

Najranija primjena kobalta bila je u spojevima koji su se koristili za plave boje u keramičkoj posudi, staklu i glazurama. Egipatske i babilonske keramike obojene kobaltnim spojevima mogu datirati iz 1450. godine prije Krista.

Godine 1735. švedski je kemičar Georg Brandt prvi izolirao element bakar rude. Pokazao je da plavi pigment nastaje iz kobalta, a ne arsena ili bizmuta kako su alkemičari izvorno vjerovali. Nakon izolacije metal kobalta ostao je rijedak i rijetko se koristio sve do 20. stoljeća.

Ubrzo nakon 1900. američki automobilski poduzetnik Elwood Haynes razvio je novu leguru otpornu na koroziju koju je nazvao stellit. Patentirane 1907. godine, slitine stelita sadrže visok sadržaj kobalta i kroma i potpuno su nemagnetne.

Drugi značajan razvoj kobalta dogodio se stvaranjem magneta aluminij-nikal-kobalt (AlNiCo) u četrdesetima. AlNiCo magneti bili su prva zamjena za elektromagnete. U 1970. godini, industrija je dodatno transformirana razvojem samarijum-kobaltnih magneta, koji su osiguravali prethodno nedostižna gustoća energije magneta.

Industrijska važnost kobalta rezultirala je time što je Londonska burza metala (LME) uvela futures ugovore o kobaltu 2010. godine.

Kobalt se prirodno pojavljuje u lateksima koji sadrže nikal i bakar-sulfidne naslage, pa se, najčešće, ekstrahira kao nusproizvod nikla i bakra. Prema Institutu za razvoj kobalta, oko 48% proizvodnje kobalta potječe iz nikl-ruda, 37% iz bakrenih ruda i 15% iz primarne proizvodnje kobalta.

Glavne rude kobalta su kobaltit, eritrit, glaukodot i skutterudit.

Tehnika ekstrakcije koja se koristi za proizvodnju rafiniranog metala kobalta ovisi o tome je li materijal za punjenje u obliku (1) bakar-kobalt sulfidna ruda, (2) koncentrat kobalt-nikl sulfida, (3) arsenidna ruda ili (4) nikal-laterit ruda:

1. Nakon što se iz bakrenih sulfida koji sadrže kobalt proizvedu bakarni katode, kobalt se zajedno s ostalim nečistoćama ostavi na potrošenom elektrolitu. Nečistoće (željezo, nikal, bakar, cinkov) uklanjaju se, a kobalt se taloži u svom obliku hidroksida pomoću vapna. Kobaltni metal se nakon toga može pročistiti elektrolizom, prije nego što ih se drobi i odmašćuje da bi se dobio čisti metal komercijalnog stupnja.
2. Nikal-sulfidne rude koje sadrže kobalt obrađuju se postupkom Sherritt, nazvanim po Sherritt Gordon Mines Ltd. (sada Sherritt International). U ovom se postupku sulfidni koncentrat koji sadrži manje od 1% kobalta ispire pod visokim temperaturama u otopini amonijaka. I bakar i nikl uklanjaju se u nizu procesa kemijske redukcije, ostavljajući samo nikl i kobalt sulfide. Ispiranje tlaka zrakom, sumpornom kiselinom i amonijakom dobiva više nikla prije nego što se kobaltni prah doda u sjeme za taloženje kobalta u atmosferi vodikovog plina.
3. Arsenidne rude pržene su radi uklanjanja većine arsenovog oksida. Rude se zatim obrađuju s klorovodičnom kiselinom i klorom, ili s sumpornom kiselinom, da se dobije pročišćena otopina luži. Iz ovog se kobalta oporavlja elektrorefiniranjem ili taloženjem karbonata.
4. Nikal-kobaltne kasne rude mogu se ili rastopiti i odvojiti pirometalurškim tehnikama ili hidrometalurškim tehnikama, kojima se upotrebljavaju otopine lužine sumporne kiseline ili amonijaka.

Prema procjeni američkog Geološkog zavoda (USGS), globalna proizvodnja kobalta u 2010. godini bila je 88.000 tona. Najveće zemlje proizvođača kobaltne rude u tom razdoblju bile su Demokratska Republika Kongo (45.000 tona), Zambija (11.000) i Kina (6.200).

Prečišćavanje kobalta često se odvija izvan zemlje u kojoj se u početku proizvodi koncentracija rude ili kobalta. U 2010., zemlje koje su proizvele najveće količine rafiniranog kobalta bile su Kina (33.000 tona), Finska (9.300) i Zambija (5.000). Najveći proizvođači rafiniranog kobalta uključuju OM Group, Sherritt International, Xstrata Nickel i Jinchuan Group.

Superalne slitine, poput stellita, najveći su potrošač metala kobalta, koji čine oko 20% potražnje. Pretežno su izrađeni od željeza, kobalta i nikla, ali sadrže manje količine drugih metala, uključujući krom, volfram, aluminij i titanijum, ove legure visokog učinka otporne su na visoke temperature, koroziju i habanje i koriste se za proizvodnju turbinskih lopatica za mlazne motore, stroge dijelove strojeva, ispušne ventile i pištolj bačve.

Druga važna upotreba kobalta su legure otporne na habanje (npr. Vitallium) koje se mogu naći u ortopedskim i zubnim implantatima, kao i u protetskim kukovima i koljenima.

Tvrdi metali u kojima se kobalt koristi kao vezivni materijal troše otprilike 12% ukupnog kobalta. Uključuju cementirane karbide i dijamantske alate koji se koriste u rezanju aplikacija i rudarskih alata.

Kobalt se također koristi za proizvodnju trajnih magneta, kao što su prethodno spomenuti AlNiCo i samarijum-kobaltni magneti. Magneti čine 7% potražnje metala kobalta i koriste se u magnetskim medijima za snimanje, elektromotorima, kao i generatorima.

Unatoč brojnoj upotrebi kobalta, primarna primjena kobalta nalazi se u kemijskom sektoru, koji čini oko polovice ukupne svjetske potražnje. Kobaltne kemikalije koriste se u metalnim katodama punjivih baterija, kao i u petrokemijskim katalizatorima, keramičkim pigmentima i sredstvima za uklanjanje stakla.

_izvori:

_{Young, Roland S. Kobalt. New York: Reinhold Publishing Corp. 1948.}

_{Davis, Joseph R. Priručnik za specijalne proizvode ASM: nikl, kobalt i njihove legure. ASM International: 2000.}

_{Darton Commodities Ltd.: Pregled tržišta kobalta 2009.}